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  • 甘肅洗井車
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    多功能洗井清蠟車蒸汽洗井系統的改進

    2020-05-06

    多功能蘭州洗井清蠟車蒸汽洗井系統的改進

    1現狀調查

    洗鍋爐盤管,未發現有水垢,非要因。低產能油井的清蠟工作-直是采油工藝中難辦的工作之

    (2)出口無水汽分離裝置,鍋爐汽包懸鍋爐中重要的愛一。使用熱水洗井,洗井熱水進入地層,會出現長達10d左右壓元件其內 部有汽水分離裝置,保證鍋爐器汽的品質,并且.

    的高含水采油,嚴重影響產量,而加注清蠟劑費用高,增加有一 定的水量, 有- - .定的儲熱能力,緩和氣壓的變化速度,了采油的成本。同時汽包上有壓力表水位計、安全閥,保證鍋爐的安全運行。蘭州洗井清蠟車

    原油因為以下兩種情況而失去流動性,原油的點度隨著4 多 功能清蟾車改進溫度的降低而升高,當黏度升高到一定時,原油即失去流動性: 4.1 解決油料不足問題由原油中的蠟引起,當溫變降低至原油的稀蠟溫度時,蠟晶析(1)使用底盤車油箱,計劃通過改裝臺上發動機進油回油出,隨著溫度的進一步降低, 蠟晶形成遍及整個原油的結構網,管線, 由底盤車油箱對其進行供油,該方法成本低,操作較筒原油失去流動性。因此選用不影響原油產量的蒸汽清蠟洗井,便, 但油管線過長,行車顛簸容易磨損導致油料滲洞,其次底成為較好的解決辦法。

    蘭州洗井清蠟車盤車油箱依舊油箱,400L 的油箱要為臺上下供油略顯吃力。

    (2) 改裝臺上油箱,臺上空間較大,測得臺上空間可以使用年限過久,于2016年報廢。為彌補蒸汽清婚車不足這一制作1.2X1X0.8 (m)的大油箱,改裝進回油管線。

    空缺,滿足井上生產需求,計劃將閑置的一臺寶獅牌多功能4.2 解決出口壓力不穩定問題清婧車進行技術改進,該設備具有清洗油管,掃線,解堵、刺洗、

    (1)縮小鍋爐盤管內徑,使水能在盤管中充分受熱,考熱洗清蠟、蒸汽清蠟等功能。但是在蒸汽洗井的過程中,發慮到成本較高,井且依然無法分離水汽,效果較差。

    現其兩點不足,一是無法滿足長時間工作需求:二是出口蒸(2)安裝鍋爐汽包。改裝管線出口,安裝汽包,成本低, .汽壓力不穩定,氣壓變化較快。鍋爐汽包能夠穩定壓力,緩和氣壓的變化速度,且能夠分離

    2上井工作情況進行分析

    水汽,效果較好。

    1)臺上油箱容量,臺上燃燒器使用的油箱為200L, 多功 5多功能清蠟車改進能清蠟車每次洗井時間約為8h。統計了2016年部分鍋爐車洗根據制定的措施和落實方案,分工協作,對在設計、實井耗油情況,發現每次洗井后,油箱剩余容量不足以再繼續施過程中 發現的問題和技術難點,及時研討、集體攻關。

    洗下一口井,出車前都需要去油庫加油,-是影響施工,影5.1 改裝油箱響到井準點率,二是來回加油提高主車油耗。根據現場調查結果,多功能清蠟車臺上原油箱為200L

    _2) 在蒸汽洗井時,鍋爐將超導液加熱到- -定溫度后,由為臺 上鍋爐燃燒供油,鍋爐每小時油耗約18L.而200L.的油水泵開始供水,超導液傳遞熱量給水,水吸熱后, 溫度升高,箱 只足夠供給鍋爐燃燒10余小時。

    部分飽和水吸熱變成蒸汽,但也有部分飽和水并沒有變成燕油箱容量不足是影響鍋爐連續工作的原因之一,每當上汽,也一起排出,導致刺洗、洗井時壓力頻繁變化,汽、水井工作, 燒鍋爐約10h,就必須回油庫進行加油,導致施工受沒并有完全分離,刺洗壓力不足,不能清理干凈。到影響,鑒于此,要解決油箱容量不足,決定改裝油箱。

    3多功能清蠟車情況分析拆除原車油箱后。根據測量到的尺寸,制作大油箱,尺3.1導致油料不夠 用的因素寸為1.2mX ImX0.8m。安裝好大油粕,鉆孔固定。連接進出(1)臺上發動機和燃燒機油耗大,根據該車近3口井施工油管, 啟動發動機測試,正常供油回油。情況,統計臺上耗油量,燃燒器每小時耗油約2L,發動機耗5.2 加裝蒸汽包油的18L。每小時耗油只有20L左右,常規熱油車臺上油耗的蒸汽洗井出口處未安裝蒸汽包, 蒸汽包在水加熱。蒸發、為每小時35L。臺上發動機和燃燒機油耗并不能導致油料不夠過 熱過程中的重要連接樞紐,其中有汽水分離裝置,保證了用。蒸汽的品質,同時,汽包中有一-定水量,具有一定的蓄熱能力,

    (2)臺上自帶油箱太小,常規熱油車臺上油箱容量約為緩和氣壓的變化速度。500L,而改清蠟車臺上油料只有200L,,遠遠低于平均水平。給出口增加汽包后,出口燕汽增多,水汽分離,達到目3.2 導致出口壓力不穩定的固素標效果。

    (1)水質差導致盤管結構。受熱不充分。用酸洗裝置清6 現場試驗效果本次改裝讓閑置設備得到了充分的使用,導致車輛緊張的情況。同樣也增加了該車的工作量,



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